在浇注料中使用其他粘合剂，其被称为化学粘合剂。近年来越来越多地使用的系统利用磷酸或磷酸一铝（MAP）。通过使用与酸发生放热反应的添加剂（在浇注料的干燥部分中）进行凝固。两种常用的与磷酸或MAP反应的固化添加剂是粉末状MgO（或碱性浇注料中的MgO聚集体）和铝酸钙水泥。类似于使用磷酸进行键合，是使用碱性磷酸盐（磷酸钠）或碱性磷酸盐（磷酸镁和磷酸钙）。这些磷酸盐，尤其是磷酸钠，广泛用于粘合基础耐火浇注料，因为它们可与菱镁矿或白云石聚集体和细粉反应并通过凝结使浇注料变硬。
用于碱性浇注料和生产耐酸铝硅酸盐浇注料的另一种粘合剂包括使用碱金属硅酸盐，硅酸钠或硅酸钾。碱金属硅酸盐与酸，盐和金属氢氧化物反应，并通过形成二氧化硅水凝胶而硬化或凝固。该凝胶在温度升高时连续脱水，在350℃完全脱水。用于凝固碱金属硅酸盐的浇注料的凝固剂包括氟硅酸钠，聚氯化铝，磷酸钠，多磷酸铝，多磷酸镁和氢氧化钙和氢氧化镁。历史上，耐火浇注料已经混合并以少量（小于225千克）放置，通过在砂浆箱中手动混合或在桨式或鼓式混合器中机械混合。流动和放置的一致性类似于“刚性”混合波特兰水泥混凝土。许多传统的耐火浇注料仍然以这种方式放置。随着耐火浇注技术的改进，特别是从低水泥浇注料开发开始，其他放置方法和技术已经开始使用。早期的低水泥系统要么是间隙尺寸，要么在放置期间需要大量振动（振动铸造），要么是“粘性”触变材料，它们使用振动辅助进行流动和固结。这些早期先进的浇注料的混合仍然是少量的。
通过大规模应用低水泥和超低水泥浇注料，可浇注放置技术得到改善。第二代先进浇注料改善了流动性，大部分混合物的“粘性”被去除。通过引入桨式和涡轮式混合器可以增加混合器和批量放置尺寸，这些混合器能够正确混合高达1350 kg的浇注料。
更快地放置更大批次的需求导致了两种技术方法和解决方案的发展。一个是设备方法，成功开发了专门设计的耐火泵，能够在超过100米的距离内放置高达10加仑/小时的先进浇注料。另一种是耐火浇注方法，产生自由流动或自流耐火浇注料，可与现成的混凝土泵一起使用。目前，自由流动浇注系统可用于传统和高级类型，并且被广泛使用。泵送技术也存在，允许放置具有极其坚硬的流动一致性的浇注料。
在20世纪90年代，开发了另一种放置方法以加速浇注料的放置并消除昂贵的成形。它被称为耐火喷射或喷射。它结合了正确混合浇注料的许多优点和喷射速度。在该方法中，将大批浇注料与正确量的水混合并装入泵中。浇注料的泵送类似于泵铸应用中使用的方法。然而，在软管的末端，采用了特殊的喷嘴组件。在该组件中，浇注料与压缩空气（约0.4-0.5MPa）和少量活化剂或促进剂混合，开始使浇注料硬化。混合物是气动射击到安装表面上，类似于干式耐火喷射过程。因为激活剂，浇注料混合物开始变硬并且可以在没有形状的情况下建立表面。通过适当的锚固和支撑系统，架空应用甚至是可行的。
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